用静电感应粉末喷涂设备（静电粉末喷涂机）把静电粉末喷漆到产品的表层，在静电引力下，粉末状会均衡的吸咐于产品工件表层，产生粉末的镀层；粉末状镀层通过高溫烤制罩光漆干固，变为成效各不相同（静电粉末的差异类型实际效果）的镀层；喷漆成效在冲击韧性.粘合力.抗腐蚀.抗老化等领域远远超过喷漆技术，再生塑料便会溶化成一层紧密的防护层紧紧粘附在产品表层。成本费也在同功效的喷涂下。青岛静电喷塑厂家带您了解静电喷塑传统的喷漆工艺的优点！

静电粉末喷涂其生产流程是前解决（去油.防锈处理.磷化处理）；静电粉末喷涂；高溫干固（参考静电粉末规定溫度，一般为160~210度）；公布制冷。

静电粉末喷涂传统式的喷漆技术的优势：

静电粉末喷涂加工工艺与传统的的喷漆技术相较为，具备的明显优点，不需稀释剂，工程施工对自然环境零污染，对身体无有害物质；镀层外表品质，粘合力及冲击韧性强；喷漆工程施工干固时间较短；镀层耐腐蚀耐磨损实力高于许多；不需面漆；工程施工简单，对职工技术标准低；成本费小于喷漆技术；有一些工程施工场所现已明确指出需要采用静电粉末喷涂处理工艺；静电感应粉末喷涂喷漆环节中不可能产生喷漆技术中常用的流动状况。静电粉末喷涂生产流程：

1、前解决：祛除铸件表层的油渍.尘土.铁锈，并在产品外表转化成一层耐腐蚀且可以提高喷漆镀层粘合力的“磷化处理层”。

加工工艺流程：去油.防锈处理.磷化处理.钝化处理。产品工件经前解决后不仅表层沒有油.锈.尘，并且原先白色有光泽感的外表上转化成一层匀称而毛糙的不易锈蚀的深灰色磷化处理膜，既能防腐又能提升静电喷塑层的粘合力。

2.静电粉末喷涂：将静电粉末匀称地喷漆到产品的外表上，独特产品工件（包括非常容易造成静电屏蔽的部位）应当采取性能静电粉末喷涂机来进行喷漆。

加工工艺流程：运用静电吸附基本原理，在产品的外表均匀分布的喷完一层静电粉末；落下来的粉沫根据收购体系回收利用，筛粉后能够再用。

3.高溫干固：将产品表层的静电粉末加熱到规范的溫度并隔热保温相对应的時间，使之熔融.罩光漆.干固，进而获得大家需要的产品表层实际效果。

加工工艺流程：将喷漆好的产品送入固化炉，加温到预期的溫度（一般185度），并隔热保温相对应的時间（15分鐘）；点炉取下制冷即获得制成品。提醒：加温及自动控制系统（包含电加热器.汽柴油.天然气.原煤等各种各样加温方法）+保温箱体体=固化炉。

4.装饰设计解决：使通过静电粉末喷涂后的产品工件做到某一种独特的外观设计实际效果如：各种各样木质纹理.纹路.增光等。