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使用静电喷粉装置(静电喷塑机)，将粉末涂料喷涂到工件表面，在静电作用下，粉末将均匀地吸附在工件表面，形成粉状涂层；粉状涂层经高温烘烤流平固化，成为具有不同效果(不同类型的粉末涂料)的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、抗腐蚀、抗老化等方面优于喷漆工艺，塑料微粒将熔化，牢固附着在工件表面，形成一层致密的保护层。费用也在喷漆的相同效果之下。下面，青岛静电喷塑的厂家带您了解喷塑过程。
静电喷塑过程：
前处理：去除工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面形成一层“磷化层”，能增强喷涂涂层的附着力。
工艺流程：除油，除锈，磷化，钝化。经过前处理后的工件不仅表面无油、锈迹、灰尘，而且原本银白光亮的表面上还会产生一层均匀粗糙、不易锈蚀的灰色磷化膜，既防锈又提高了喷塑层的附着力。
静电喷涂：粉末涂料均匀地喷涂在工件表面，特殊工件(含易产生静电屏蔽的部位)应采用高性能静电喷塑机械进行喷涂。
工艺流程：采用静电吸附原理，将粉末涂布于工件表面，使之均匀喷涂；落粉经回收系统回收，过筛后可重复使用。
高温固化：将粉末涂料在工件表面加热至指定温度，并在相应时间内保温，使其熔化、流平、固化，从而达到我们所期望的工件表面效果。
工序：将喷涂工件推入固化炉，加热至预定温度(一般为185度)，并在相应的保温时间(15分钟)内，打开炉膛取出冷却，即得成品。说明：加热和控制系统(包括电加热，燃油，燃气，燃煤等多种加热方式)+保温箱=固化炉。
装饰处理：使工件经静电喷涂后达到特定的外观效果，例如：各种木纹、花纹、亮化等。
